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今年以來，徐莊煤礦嚴(yán)格遵循公司提出的“七化”“一提二優(yōu)”和打造“四個(gè)示范、六個(gè)典范”礦井創(chuàng)建總要求，以推進(jìn)企業(yè)減人、提質(zhì)、增效、保安為根本出發(fā)點(diǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)，不斷提升建設(shè)的“含金量”和“含新量”。
該礦堅(jiān)持以電液控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)，著力構(gòu)建“采煤機(jī)記憶截割＋增強(qiáng)感知、高清視頻場(chǎng)景再現(xiàn)＋人工遠(yuǎn)程輔助干預(yù)”的采煤模式，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)記憶截割、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)。智能化掘進(jìn)以遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控和整機(jī)遙控為核心，對(duì)傳統(tǒng)綜掘基礎(chǔ)進(jìn)行智能升級(jí)，建成快速掘進(jìn)系統(tǒng)。
該礦強(qiáng)化礦井信息化和工業(yè)化高層次深度融合，結(jié)合企業(yè)智慧礦山建設(shè)發(fā)展現(xiàn)狀，深入實(shí)施科技強(qiáng)安戰(zhàn)略和智能化轉(zhuǎn)型對(duì)標(biāo)機(jī)制，大力提升本質(zhì)安全保障水平，進(jìn)一步推進(jìn)智慧礦山融合發(fā)展建設(shè)。建設(shè)人員位置精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采掘工作面人員最大動(dòng)靜態(tài)定位誤差不大于7.3米和0.3米，其它區(qū)域人員最大動(dòng)靜態(tài)定位誤差不大于10米和3米，并能夠與安全監(jiān)控、應(yīng)急廣播等實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
該礦積極開展對(duì)標(biāo)提檔升級(jí)工程。在地面主要通風(fēng)機(jī)房、井下主要變電所實(shí)現(xiàn)無人值守的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化崗位無人值守建設(shè)，以充分的安全風(fēng)險(xiǎn)管控為前提、以齊全的監(jiān)測(cè)監(jiān)控手段為支撐、以完善的安全保護(hù)設(shè)施為保障，研究、探索新的生產(chǎn)模式，做到認(rèn)真研究、反復(fù)論證、有序改造、謹(jǐn)慎試行，條件具備一個(gè)試點(diǎn)一個(gè)，應(yīng)用成熟一個(gè)推廣一個(gè)。
該礦全面整合人、機(jī)、環(huán)、管、技各類信息，將礦井以網(wǎng)絡(luò)化連接、數(shù)據(jù)化描繪，形成了“礦井生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)一張圖”。該礦通過場(chǎng)景仿真模擬，實(shí)現(xiàn)礦井地質(zhì)地貌全面展示，生產(chǎn)環(huán)節(jié)三維展現(xiàn)，礦井立體透視，概況一目了然。通過實(shí)況動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)井下重要崗位、皮帶和工作面設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)視，用于生產(chǎn)指導(dǎo)和管理決策。